錫膏短路的定義：相鄰焊盤之間的錫膏連接的叫做濕式橋接。由于焊料熔化時的表面張力，有時候濕式橋接會在回流焊接過程中自動分離，如果不能分離就會形成短路缺陷。原因分析 ：錫膏坍塌，這與錫膏的特性如金屬含量或錫球顆粒大小，或錫膏的管控如是否吸濕有關等。當然也可能與全自動錫膏印刷機的印刷參數(shù)如壓力或脫模速度等有關。錫...[詳細]
2017-12-27
如果生產(chǎn)中，錫膏印刷機印刷的錫膏與實際焊盤位置之間沒有完全對中，可能會導致橋接，也可能會導致焊料印刷在阻焊膜上，從而形成錫球。 原因分析： 線路板夾持或支撐不足，參數(shù)設置不當或PCB厚度尺寸偏差，這些因素可能導致印刷是線路板移動而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對位偏移，錫膏印刷后出現(xiàn)偏位。 PCB來料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可...[詳細]
2017-12-19
http://www.ttcmmxx.cn/http://www.ttcmmxx.cn/http://www.ttcmmxx.cn/http://www.ttcmmxx.cn/錫膏沉積在基板上必須輪廓清晰，型狀分明，沒有狗耳朵形狀或輪廓模糊等。印刷界限不良是不可取的，因為它會導致不均勻焊點的形成。錫膏總量正確但是分布不正確會導致回流焊接中錫膏橋接。狗耳朵形狀，凸起，邊緣不齊，凹陷都是印...[詳細]
2017-12-05
在SMT錫膏印刷機工藝中錫膏沉積在基板上必須輪廓清晰，型狀分明，沒有狗耳朵形狀或輪廓模糊等。印刷界限不良是不可取的，因為它會導致不均勻焊點的形成。錫膏總量正確但是分布不正確會導致回流焊接中錫膏橋接。狗耳朵形狀，凸起，邊緣不齊，凹陷都是印刷邊界不良的例子。原因分析： 鋼網(wǎng)底部沾污/鋼網(wǎng)清洗不當，鋼網(wǎng)底部有沾污或清...[詳細]
2017-11-14
對于電子組裝行業(yè)來說，SMT錫膏印刷機的鋼網(wǎng)工藝和組裝是一項相當成熟的工藝技術，但成熟并不意味著不會存在缺陷問題。相反，隨著電子元件封裝的進一步微型化，制程問題就顯得更加難以控制。根據(jù)權威性數(shù)據(jù)統(tǒng)計，SMT制程中最重要最關鍵的工序應該是錫膏印刷工藝，幾乎70%的焊接缺陷是由于錫膏印刷不良引起的。那么如何設計一張優(yōu)良...[詳細]
2017-11-08
在軟板的加工中，F(xiàn)PC板在SMT印刷機和貼片機的定位很重要。1.定位調(diào)整不易：在軟性電路板放置過程中，必須借助板邊定位，容易因各種誤差導致定位不準，而必須不斷重新定位2.平貼載板不易：使用膠布僅是針對固定邊或固定角進行黏貼，并無法讓軟性電路板確實完全平整貼附于載板上3.作業(yè)較繁雜：容易因為黏貼不好或不準確實，必須將膠布...[詳細]
2017-10-31
刮坑是指在SMT印刷機在印刷過程中錫膏從網(wǎng)孔中間部分被移除或挖空，主要是因為橡膠刮刀硬度中足而變形切入孔內(nèi)或鋼網(wǎng)開孔尺寸過大，印刷時刮刀挖走孔內(nèi)部分錫膏。將導致焊點少錫而強度不足。 原因分析全自動錫膏印刷機的 刮刀刀刃為軟聚氨酯，橡膠刮刀硬度不足，在印刷時刮刀變形而切入鋼網(wǎng)孔內(nèi)將已印刷成型的錫膏挖掘帶走，產(chǎn)生刮...[詳細]
2017-10-08
模糊對應著板子表面的錫點在SMT印刷機印刷流程中或之后沾污； 它發(fā)生在錫膏印刷在非指定區(qū)域，焊盤之間等； 由于會導致橋接/或錫球因此不可接受； 由于印刷機的鋼網(wǎng)開孔堵塞或印刷的錫膏從焊盤上被抹掉而導致的缺陷 ，當板子被強制傳動至鋼網(wǎng)，印刷機分離時，輸出板子時錫膏就有可能被抹掉。這會導致焊盤上錫膏沉積不足而導致焊點強...[詳細]
2017-09-29
刮刀的磨損、壓力和硬度決定全自動錫膏印刷機的印刷品質(zhì)，應該仔細監(jiān)測。對可接受的印刷品質(zhì)，刮刀邊緣應該鋒利和直線。刮刀壓力低造成遺漏和粗糙的邊緣，而刮刀壓力高或很軟的刮刀將引起斑點狀的(smeared)印刷，甚至可能損壞刮刀和模板或絲網(wǎng)。過高的壓力也傾向于從寬的開孔中挖出錫膏，引起焊錫圓角不夠。常見有兩種SMT錫膏印刷機...[詳細]
2017-09-20
在錫膏印刷機印刷中模糊對應著板子表面的錫點在印刷流程中或之后沾污； 它發(fā)生在錫膏印刷在非指定區(qū)域，焊盤之間等； 由于會導致橋接/或錫球因此不可接受； 由于全自動錫膏印刷機的鋼網(wǎng)開孔堵塞或印刷的錫膏從焊盤上被抹掉而導致的缺陷 ，當板子被強制傳動至鋼網(wǎng)，印刷機分離時，輸出板子時錫膏就有可能被抹掉。這會導致焊盤上錫膏...[詳細]
2017-09-05
在錫膏印刷機印刷錫膏印刷時，偶爾會出現(xiàn)清洗后第一片板少錫漏印的現(xiàn)象，那么發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象怎么應對修正呢具體如下：1.檢查smt印刷機的印刷參數(shù)有無問題，比如印刷速度快導致清洗后的第一片板漏印2.清洗液的量或清洗液用錯導致清洗后鋼網(wǎng)孔內(nèi)殘留變質(zhì)的錫膏產(chǎn)生的現(xiàn)象。檢查下清洗液有沒有正常噴，真空是否異常. 溶劑噴射時間.3可能...[詳細]
2017-08-28