SMT大批量生產(chǎn)SMT瓶頸主要來自于錫膏印刷工藝； 為減少人力成本、追求個人產(chǎn)值：大批量生產(chǎn)制造中，SMT貼片機普及雙軌、單拼版PCB生產(chǎn)節(jié)奏CT=10Sec時雙軌PCB進出時間比重接近于0，輔助浪費為0，個人產(chǎn)出最大化；必然要求Printer CoreCT10Sec以下且雙軌。目前，電子產(chǎn)品選用的Chip部品趨于小型化、薄型化，芯片接線間距和焊球直徑一直減小，對貼裝設備和全自動錫膏印刷機的對準和定位精度提出了更高要求。目前高端多功能貼片機，高密度化貼裝精度帶來的挑戰(zhàn)有：一是改良貼片機部品供料部，包括部品供給的位置精度、編帶精度、部品本身包裝精度的改善；二是由確定部品吸著位置的軸的高剛性和驅(qū)動系統(tǒng)的高精度來提升部品貼裝前位置識別系統(tǒng)的能力；三是在貼裝過程中貼片機不會產(chǎn)生多余的振動，對外部的振動和溫度變化有強的適應性；四是強化貼片機的自動校準功能?，F(xiàn)代的貼片機大多都朝著高速高精度的運動控制和視覺修正系統(tǒng)相結合的方向發(fā)展。 由于SMT生產(chǎn)線75%的缺陷率在SMT印刷機方面，高密度化貼裝精度將對印刷、檢測設備廠商帶來更大的挑戰(zhàn)：一是保證工藝要求（0.66的脫模率）將對鋼網(wǎng)厚度和錫膏量帶來巨大挑戰(zhàn)，同時需要粉徑更小的錫膏，這帶來了成本的增加以及抑制氧化的工藝難題；

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深圳德森精密設備有限公司，十年的專業(yè)SMT印刷機生產(chǎn)廠商，穩(wěn)固的機身和德森專利的平臺底座，是業(yè)內(nèi)穩(wěn)定性最高的印刷平臺，DDC遠心相機和垂直同心上下雙照思路獨立光源視覺系統(tǒng)配以平面三軸光矯正平臺，選用全球頂級精度的運動元件和伺服控制系統(tǒng)達到0.003mm級的運動控制精度，人性化直觀便捷的操作系統(tǒng)界面方便現(xiàn)場操作人員簡捷設置生產(chǎn)程序，沒有任何技術背景和編程經(jīng)驗的生產(chǎn)員工也能實現(xiàn)5分鐘投入生產(chǎn)；最快8秒的印刷循環(huán)時間成為高速SMT產(chǎn)線提高時間平衡率和生產(chǎn)產(chǎn)出率的首選配置。德森精密在提高德森全自動錫膏印刷機設備精度和穩(wěn)定性的同時，還為電路板制造企業(yè)提供全方位的SMT生產(chǎn)線配置方案和SMT工藝技術支持和技術培訓。覆蓋全國8個辦事處售后服務體系為用戶提供全天24小時全天候1小時反應的技術服務。

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