通常SMT生產(chǎn)車間擁有全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、SMT全自動(dòng)貼片機(jī)、熱回流焊、自動(dòng)波峰焊等各種先進(jìn)的電子產(chǎn)品加工設(shè)備；同時(shí)配備有3D-SPI錫膏檢測儀、離線AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀、ICT、ROHS測試儀等設(shè)備；如果電子制造服務(wù)（EMS）企業(yè)以及SMT工廠，不是從事自主品牌產(chǎn)品生產(chǎn)制造，而是以來料加工或定牌代工方式經(jīng)營為主，則搞好客戶稽核與開發(fā)無疑是業(yè)務(wù)接單及日常事務(wù)的重中之重。這些代工企業(yè)及工廠，通常是根據(jù)客戶的產(chǎn)品概念、性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)規(guī)格和制程工藝等要求，憑借自已的設(shè)備、資金、技術(shù)和人力，基于契約合同被授權(quán)代為制造產(chǎn)品。新客戶的開發(fā)與現(xiàn)有客戶的保有維護(hù)，是屬于客戶關(guān)系管理（CRM）的范疇，也是搞好客戶稽核工作的目標(biāo)，其業(yè)績優(yōu)劣直接關(guān)系到代工企業(yè)及工廠的興亡成敗。就如何搞好客戶的稽核與開發(fā)，下面筆者愿與業(yè)界同仁就相關(guān)要素分享本司的經(jīng)驗(yàn)。以一家SMT公司廠房面積為8800平方米，一線員工有400多人的SMT加工廠為實(shí)例。目前SMT日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能500萬點(diǎn)；手插線三條及包裝線四條，插件日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能150萬點(diǎn)；

提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。
不斷吸收國內(nèi)外先進(jìn)的焊接工藝，精益求精、追求完美，以滿足國內(nèi)外電子產(chǎn)品不斷更新的需求
提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在干一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器 ，這就要求對操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，交叉培訓(xùn)的目的是使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過對大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)行研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。工作時(shí)員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行，其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，因?yàn)槌鲥e(cuò)保護(hù)和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項(xiàng)操作只能按照惟一正確的方法進(jìn)行。
在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測的裝置同樣可以提高直接勞動(dòng)利用率。生產(chǎn)過程自始至終處在自動(dòng)檢測裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測到生產(chǎn)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。
間接勞動(dòng)利用率隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高，那些有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。庫存、的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因而這些勞動(dòng)通常被認(rèn)為是間接勞動(dòng)，若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高。

總而言之，smt/ai精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。
SMD片狀元件的貼裝設(shè)備為日本JUKI高速、高精度貼片機(jī)。其貼片精度達(dá)到CHIP件+/-0.1M/M，能處理多達(dá)一百多種的帶裝元件及托盤、管狀元器件，自動(dòng)貼裝范圍為0201及以上貼片元器件；在集成電路的貼裝上，SMT生產(chǎn)線主要采用JUKI激光/視覺多功能貼片機(jī)，能處理各類封裝的集成電路，包括SO、SOP、SOJ、TSOP、TSSOP、QFP、TQFP、PLCC、QFN、LGA、BGA等，其中QFP封裝元件精度可達(dá)+/-0.08M/M,針對BGA封裝元件腳距在0.35M/M及以上者均可以自動(dòng)貼裝; 在DIP手插件方面, 處理板寬范圍在50M/M~450M/M之間;在焊接工藝方面, 不僅在采用傳統(tǒng)工藝方面有嚴(yán)格的管理，同時(shí)也采用綠色環(huán)保工藝----即無鉛工藝進(jìn)行加工。
MT加工廠導(dǎo)入精益生產(chǎn)提高勞動(dòng)利用率,電子元器件制造設(shè)備、SMT貼裝設(shè)備、半導(dǎo)體及集成電路制造設(shè)備、PCB印刷電路技術(shù)設(shè)備制造、插裝、焊接、超聲波、清洗設(shè)備、元器件成型設(shè)備、電子模具、干燥試驗(yàn)設(shè)備、防靜電技術(shù)設(shè)備、電子專用環(huán)境凈化與水汽純化技術(shù)工程設(shè)備、電子化工產(chǎn)品、封裝技術(shù)及設(shè)備、電子工具、電動(dòng)工具器材；EMS企業(yè)中的SMT工廠作為電子產(chǎn)品代工企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其綜合能力對產(chǎn)品的核心部分即印制組裝板（PCBA）的制造品質(zhì)起著決定性的作用。毋庸置疑，SMT工廠是電子產(chǎn)品制造過程中的關(guān)鍵步驟，其工廠規(guī)模、工程能力、生產(chǎn)工藝、制程管制、質(zhì)量管理等“綜合能力”，為原始品牌廠商（OBM）、原始設(shè)計(jì)制造商（ODM）和原始設(shè)備制造商（OEM）評審委托代工企業(yè)，必定考察事項(xiàng)或稽核的重點(diǎn)。因而，企業(yè)及工廠能否成為其指定的協(xié)約生產(chǎn)廠商（CMS），不僅需要良性的人脈關(guān)系互動(dòng)，更離不開過硬的“軟件”和“硬件”。軟件是指企業(yè)文化、管理水平、人員素養(yǎng)、監(jiān)管體系等；硬件是指工廠規(guī)模、設(shè)備能力、資金實(shí)力等。
當(dāng)前EMS企業(yè)及SMT的代工是很普遍的，而要搞好工廠有關(guān)客戶的稽核與新客戶的開發(fā)，首先必須清楚電子制造的主要經(jīng)營形式及特點(diǎn)，并需要從客戶關(guān)系方面和自身能力方面同時(shí)下功夫。為此須注意搞好以下三項(xiàng)工作：其一，通過SWOT分析法對客戶與自身進(jìn)行綜合評估與分析，從而通過它較為客觀且準(zhǔn)確地認(rèn)清其優(yōu)勢、劣勢、機(jī)會與危害的相關(guān)狀況。其二，準(zhǔn)備好簡明扼要的EMS企業(yè)及SMT工廠梗概PPT演示文檔（Presentation），力求在最短時(shí)間內(nèi)（5-10分鐘）向客戶清楚而全面地展示出自己的核心能力（Core Competence）。其三，企業(yè)及工廠須重視并搞好 “9S”活動(dòng)管理，搞好客戶關(guān)系管理（CRM）及生產(chǎn)合同的工藝評審（Process Review）。EMS企業(yè)及SMT工廠代工業(yè)務(wù)對手之間的競爭是劇烈的，為了爭奪到更多的客戶及市場份額，它們對上游客戶無不竭盡所能不遺余力。搞好企業(yè)及工廠的客戶稽核（Customer Audit）與新客戶開發(fā)，是以客戶為核心的企業(yè)營銷的技術(shù)實(shí)現(xiàn)和管理實(shí)現(xiàn)；另外對于SMT代工服務(wù)，搞好合同工藝評審是提升客戶滿意度的關(guān)鍵要素之一。老實(shí)說，搞好EMS企業(yè)及SMT代工廠的客戶稽核與開發(fā)，關(guān)鍵是須設(shè)法取得客戶的認(rèn)可與信任。
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